為了更好的推行6S的管理效果和質(zhì)量，我們倉儲(chǔ)后勤部將所學(xué)知識運(yùn)用到工作之中，遵循學(xué)習(xí)以實(shí)踐相結(jié)合的方針，從最基本的“整理、整頓、清掃、清潔”入手，徹底清除了工作中不需要的物品，對工作中合理的必須的物品進(jìn)行定位擺放、對物品進(jìn)行標(biāo)識，首先對庫區(qū)泵房的油泵，閥門，管道走向等進(jìn)行了標(biāo)志牌站，讓任何人一看都能夠了如指掌清晰可見，那么只是根據(jù)標(biāo)志牌的擺放方法，就會(huì)清楚的知道操作方法及操作時(shí)的狀況是正常還是異常，從而提高了工作效率，避免開錯(cuò)閥門，杜絕跑冒滴漏的發(fā)生，從而降低了成本，提高了工作效率。

1、整理： 我們把6S知識邊學(xué)邊運(yùn)用到了工作中，進(jìn)行了整理，工作環(huán)境煥然一新，得到了客戶的一致好評。整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；

2、整頓：減少了浪費(fèi)：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。通過學(xué)習(xí)6S管理，提升了空間的利用范圍

      3、清掃：把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常，自己處理不了的掛上維修標(biāo)志牌請求維修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)維修可以延長設(shè)備的使用壽命，目的是要做到零故障，零錯(cuò)誤，以及零中斷，每—個(gè)與生產(chǎn)流程相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)該隨時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，做到工作一次，清掃一次。

    如果在工作中出現(xiàn)問題就用6S中學(xué)到的5不放的原則解決問題，（1）事故原因未查清不放過；（2）事故責(zé)任人沒有找到不放過；（3）事故責(zé)任人未受到處罰不放過；（4）其他員工沒有受到教育不放過。（5）事故指定的切實(shí)可行的整改措施未落實(shí)不放過。 記得2017年9月份的一天晚上我在值班，9點(diǎn)左右的時(shí)候我去油庫現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)大家正在清理跑冒現(xiàn)場，我就問清了事故發(fā)生的原因及詳細(xì)情況，在周二學(xué)習(xí)時(shí)大家對此事件進(jìn)行了討論并找出了事故的原因，原因是客戶的罐車底閥沒有關(guān)閉而造成的跑油現(xiàn)象，這是以前沒有發(fā)生過的事，這屬于客戶失誤造成的，這損失由客戶進(jìn)行承擔(dān)的，事故雖然怪客戶，但是我們也要吸取教訓(xùn)，同樣的事情不能再次發(fā)生，我們在裝卸油操作規(guī)程中加了一條在裝車前和本車司機(jī)確認(rèn)油罐底閥是否關(guān)好的條款，對以后的工作將起到很好的效果。

    同時(shí)為了以后更好的讓大家按照操作規(guī)程去操作，特制作了看板管理，通過看板管理能夠讓大家清晰的看到好與賴，優(yōu)秀和落后，針對操作過程中出現(xiàn)的問題，操作人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統(tǒng)一員工的思想，使大家朝著共同的目標(biāo)去努力。這樣可以減少很多現(xiàn)場管理中的漏洞和空缺，防止不必要的成本浪費(fèi)！通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，使得對生產(chǎn)的績效考核公開化、透明化，同時(shí)也起到了激勵(lì)先進(jìn)、督促后進(jìn)的作用,在工作中基本杜絕了跑冒滴漏和失誤現(xiàn)象，大大提高了工作效率。

    以后，我們倉儲(chǔ)后勤部更要嚴(yán)格執(zhí)行公司的6S管理制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到規(guī)范創(chuàng)新管理，學(xué)以致用，持之以恒，跟上公司的發(fā)展步伐，按照上市公司要求去做，提高全員素質(zhì)，使我們的倉儲(chǔ)管理工作再上一個(gè)新臺(tái)階，從而改變公司的整體面貌！

                               生物柴油公司：李瑞普