1、牢固樹(shù)立“隱患就是事故”的安全理念，及時(shí)排查和消除隱患。1982年，美國(guó)總公司對(duì)博帕爾工廠的安全問(wèn)題就指出“此工廠具有發(fā)生嚴(yán)重事故的隱患，如一旦發(fā)生問(wèn)題，后果將不堪設(shè)想”，并勸告廠方為防止泄漏應(yīng)安裝1臺(tái)強(qiáng)力噴水裝置以代替現(xiàn)在的裝置，可這一建議未被采納；另一安全裝置氣體洗滌塔(中和塔)，其最大設(shè)計(jì)處理能力僅為這次泄漏量的四分之一，根本不足以處理這次事故；第三個(gè)安全裝置點(diǎn)火塔(用以燃燒泄漏的氣體)，即使沒(méi)有壓力存在，也只能處理這次泄漏氣體量的四分之一，點(diǎn)火塔在事故發(fā)生時(shí)，根本沒(méi)有起作用；儀器儀表失靈不及時(shí)處理。如果這些設(shè)備隱患能夠在發(fā)現(xiàn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行整改，在事故來(lái)臨時(shí)發(fā)揮作用，這起事故就不會(huì)發(fā)生。
2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，樹(shù)立“違反操作規(guī)程就是違章”的觀念，做遵章守紀(jì)員工。事故前工廠違反操作規(guī)程關(guān)閉了設(shè)計(jì)用來(lái)冷卻異氰酸甲酯以防止化學(xué)反應(yīng)的冷卻裝置，其中冷卻劑氟里昂被抽出，用到工廠其它地方；一位受過(guò)訓(xùn)練但不了解工廠操作規(guī)程的工人，奉一新工頭命令，沖洗一根和貯罐連接但沒(méi)有完全和罐內(nèi)密封的管道，這是規(guī)章所禁止的；罐中MIC應(yīng)是有限制的，泄漏的貯罐中MIC的量嚴(yán)重超標(biāo)。操作規(guī)程是根據(jù)設(shè)備工藝特性制定的一套安全操作要求和流程，違反操作規(guī)程對(duì)工藝生產(chǎn)和設(shè)備安全帶來(lái)了隱形危害，這也是事故發(fā)生的原因之一。
3、加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高員工技能，增強(qiáng)安全意識(shí)，防范事故發(fā)生。由于工廠資金缺乏，管理人員認(rèn)為賺錢比安全重要，對(duì)工人的培訓(xùn)逐漸減少，尤其在發(fā)生銷售赤字以來(lái)，失去了許多熟練工人。事故發(fā)生時(shí)，僅有20名操作工熟悉整個(gè)MIC工廠；廠里主要依賴于工人的眼睛是否流淚來(lái)覺(jué)察是否泄漏。
因此，我們經(jīng)常進(jìn)行的安全培訓(xùn)是必不可少的，要加強(qiáng)對(duì)操作人員和維修人員的培訓(xùn)和管理，堅(jiān)持持證上崗；幫助員工了解工藝系統(tǒng)中存在的危害、相關(guān)的控制措施以及工廠的各項(xiàng)安全管理制度；要加強(qiáng)對(duì)事故的根源分析和學(xué)習(xí)，重視工廠所發(fā)生的哪怕是不起眼的小事故，仔細(xì)分析和消除它們的根源，做到“四不放過(guò)”；要加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)和演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)急處置能力；強(qiáng)化安全教育和健康教育，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)；普及事故中的自救、互救知識(shí)。
總之，對(duì)于化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，安全歷來(lái)是工作的重中之重?！鞍踩谝唬A(yù)防為主，綜合治理”一直是安全生產(chǎn)強(qiáng)化管理的重要原則和永恒的主題。許多安全事故的發(fā)生，并不在于制度的缺失，而是在于責(zé)任意識(shí)的淡薄，在于管理安全工作的不到位，所以安全生產(chǎn)一刻也不能放松，要將責(zé)任落實(shí)到工作，作為安全工作的重點(diǎn)，防止事故的發(fā)生才是安全工作的目的
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